Escuela de ElectromecánicaEE‑PM‑EA · Mantenimiento electrónico avanzado

Módulo avanzado · EE‑PM‑EA

Mantenimiento electrónico avanzado

Integra PLC, variador, HMI y encoder para diagnosticar, programar y ajustar sistemas industriales de control de movimiento.

Duración100 horas
Convocatoria19 de abril de 2027
ModalidadOnline + presencial
PrácticaZaragoza
Arquitectura de control de movimientoEsquema de PLC, interfaz HMI, variador, motor y encoder conectados en un sistema con realimentación.HMIVisualizaciónPLCControlVFDAccionamientoMOTORMovimientoENCODERPosiciónPIDRegulaciónSEÑAL → DECISIÓN → MOVIMIENTO → REALIMENTACIÓN
El sistema completo se estudia como una cadena integrada, no como componentes aislados.
Próxima edición19 de abril de 2027
Dedicación100 horas
Recorrido7 semanas + taller
CódigoEE‑PM‑EA

Punto de partida

Para quien necesita dar el salto al control electrónico integrado

Una continuidad especializada del perfil de mantenimiento, centrada en los sistemas que coordinan señales, accionamientos y movimiento.

01

Profesionales con experiencia técnica

Personal de mantenimiento que ya trabaja con instalaciones industriales y necesita profundizar en automatización y electrónica aplicada.

02

Participantes que han completado EE‑PM

Una progresión posterior al programa de mantenimiento, sin alterar su duración ni su temario publicado.

03

Equipos que integran tecnologías

Para comprender cómo se relacionan PLC, redes, HMI, variadores, encoders y regulación dentro de un mismo sistema.

Requisito recomendadoExperiencia técnica previa o haber completado el programa EE‑PM.

Competencias

Cinco dominios que se encuentran en una misma máquina

El objetivo no es memorizar dispositivos, sino interpretar las señales, configurar la comunicación y ajustar la respuesta del sistema completo.

01

Señales analógicas

Interpretación, escalado y diagnóstico de variables industriales.

02

Comunicación

Intercambio de datos entre PLC, variadores y periféricos.

03

HMI

Visualización de estados, consignas, alarmas y operación.

04

Accionamientos

Configuración de variadores y control de motores.

05

Movimiento

Encoders, regulación PID y control de posición.

Metodología

Preparar, integrar y comprobar

La formación combina preparación online guiada con trabajo aplicado y una semana presencial intensiva en Zaragoza.

01

Comprender

La fase online desarrolla los conceptos, la programación y la resolución de casos necesarios para abordar el sistema.

02

Integrar

En el taller presencial se conectan PLC, variador, HMI y encoder sobre una estación real de control de movimiento.

03

Validar

Las pruebas, los ajustes y el proyecto final permiten comprobar la respuesta del conjunto ante condiciones reales de funcionamiento.

Del componente al sistema

La metodología mantiene un hilo continuo entre diagnóstico, programación, puesta en marcha y ajuste.

Explorar el temario

Programa online

Base técnica para llegar preparado al taller

Cinco bloques progresivos que construyen la arquitectura de control antes de aplicarla presencialmente.

01Señales analógicas
  • Variables, rangos y escalado.
  • Lectura e interpretación desde el PLC.
  • Comprobación y diagnóstico de señal.
02Comunicación entre PLC y variadores
  • Intercambio de datos y consignas.
  • Estados, alarmas y diagnóstico.
  • Integración del accionamiento en la lógica de control.
03Interfaz HMI
  • Visualización del proceso.
  • Operación, consignas y alarmas.
  • Relación entre interfaz y programa de PLC.
04Variadores de frecuencia
  • Parámetros principales y puesta en marcha.
  • Control de velocidad y respuesta del motor.
  • Diagnóstico de condiciones anómalas.
05Encoders, PID y control de movimiento
  • Lectura de posición y velocidad.
  • Principios de regulación PID.
  • Coordinación y ajuste del movimiento.

Semana presencial · Zaragoza

Cinco jornadas sobre una estación real

La práctica reúne los elementos estudiados online y los convierte en un sistema de control de movimiento operativo.

DÍA 01

Variadores

Configuración, parametrización y primeras pruebas del accionamiento.

DÍA 02

Redes y HMI

Comunicación, supervisión y operación del sistema.

DÍA 03

Encoder

Captura y lectura de posición y velocidad.

DÍA 04

Regulación

Ajuste de la respuesta y control del movimiento.

DÍA 05

Proyecto final

Integración, pruebas y validación del eje completo.

Aplicación

Una especialización orientada a intervenir con criterio

El resultado esperado es comprender el comportamiento del conjunto y localizar dónde medir, ajustar o corregir.

Para el profesional

Amplía el campo de intervención desde la electricidad industrial hacia el control electrónico avanzado.

  • Leer señales y estados con mayor contexto.
  • Relacionar alarmas con la arquitectura del sistema.
  • Ajustar accionamientos y lazos de control.

Para la empresa

Refuerza la capacidad interna para analizar averías y acompañar puestas en marcha y mejoras.

  • Diagnóstico más estructurado.
  • Mejor diálogo con integradores y fabricantes.
  • Conocimiento aplicable a equipos reales.
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