Descripción
Características del curso
- Horas de Teleformación: 35 h
- Clases en streaming con el docente
- Dedicación: 5 semanas
- Fecha inicio: 05 de mayo de 2026
- Bonificable ante la FUNDAE (España)
Objetivos
- Identificar los principales materiales, soportes, adhesivos, anilox y tipos de tintas utilizados en etiquetas.
- Comprender el funcionamiento mecánico de una línea de producción, sus partes y su interacción.
- Realizar la puesta a punto de un trabajo: montaje de planchas, anilox, tintas, tensiones y registro.
- Diagnosticar y corregir los defectos más comunes de impresión y troquelado.
- Utilizar criterios de control de calidad durante la tirada.
- Aplicar buenas prácticas operativas para reducir tiempos de cambio y aumentar la eficiencia.
- Mantener condiciones de seguridad y orden en la operación de las máquinas.
Metodología empleada
La metodología se desarrolla en formato online. El programa combina clases en directo con el docente y resolución de casos prácticos. Durante el transcurso de cada módulo habrá sesiones tele presenciales programadas donde se impartirán los contenidos del curso, se resolverán casos propuestos y los alumnos tendrán la oportunidad de plantear todas las dudas y casos particulares.
La asistencia a estas sesiones es obligatoria. En caso de no poder asistir el alumno tendrá la posibilidad de visionarlas en diferido.
Evaluación: La superación de los módulos y de los ejercicios será una condición imprescindible para la obtención del título del programa. Además, se tendrán en cuenta aspectos como su participación en directo con el docente.
¡Temario completo del curso !
01.- Fundamentos de los Materiales y Tecnologías de Impresión
• Tipos de aplicaciones y sectores industriales
• Requisitos técnicos y funcionales según el mercado
• Soportes de impresión
• Papeles estucados y no estucados
• Tipos de adhesivos y comportamiento en máquina
• Adhesivos permanentes, removibles y especiales
• Influencia del adhesivo en el converting
• Tintas solventes, acuosas y UV
• Ventajas, limitaciones y criterios de elección
• Participación del alumnado: selección de tinta por aplicación real
• Tecnologías de impresión comparadas
• Actividad: redacción por alumno sobre la tecnología y aplicaciones + ejemplo físico
• Tipos de máquinas de impresión
– Máquinas rotativas
– Máquinas semirrotativas
– Diferencias operativas y productivas
• Converting y acabados especiales
– Serigrafía rotativa
– Barnices (UV, mate/brillo, texturizados)
– Estampación y laminación
– Embossing / Debossing
– Corte láser
– Influencia de cada acabado en el flujo de producción
• Sistemas inspeccionadores
• Máquinas slitter / rebobinadoras
• Función dentro del proceso y criterios de configuración
02.- Estructura, Equipos y Control de Proceso
- Flujo del material desde entrada a salida
- Concepto de banda estrecha y banda media
- Partes principales de la máquina
- Desbobinador y control de tensión
– Alineador de banda y guía de registro lateral- Cuerpos de impresión
– Sistemas de secado según tinta: UV, solvente, acuosa
– Cuerpo de laminado
– Cuerpo de troquelado: plano vs rotativo
– Sistemas de desmallado
– Gestión de recortes: aspiración, triturado y rebobinado - Ajuste de impresión y registro
– Presiones de anilox–plancha–cilindro de impresión
– Control de ganancia de punto
– Ajuste longitudinal y lateral
– Sincronización por estaciones - Control de calidad durante la producción
- Identificación de defectos o no conformidades
Actividad: análisis de causa-raíz a partir de ejemplos
03.- Puesta a Punto, Cambio de Trabajo y Eficiencia Productiva
- Planificación previa y revisión del trabajo
– Orden de producción y especificaciones técnicas
– Secuencia óptima de tareas - Preparación de formas impresoras
– Montaje de planchas en sleeve
– Revisión de planchas y cintas de montaje
– Control de paralelismo y presión
– Relación BCM / lineatura según diseño - Influencia del anilox en color, densidad y consumo
- Gestión de tintas
– Limpieza previa de circuito
– Puesta de tinta
– Control de viscosidad y nivel - Cambio rápido de color
- Carga del soporte y ajuste de banda
- Ajuste de presiones de impresión
- Ajuste fino del registro
- Control de color
- Ajuste del troquelado
– Troquel rotativo: presión, puesta a cero, matrices
– Troquel plano: fases y sincronización
– Problemas típicos
04.- Gestión Operativa, Seguridad y Buenas Prácticas
- Organización de la línea de producción
- Indicadores de productividad (OEE)
- Seguridad en líneas flexográficas
- Mantenimiento de primer nivel
- Optimización del flujo de trabajo
- Reducción de tiempos muertos
- Trabajo en equipo en cambios de trabajo • Gestión visual y estandarización
- Documentación técnica y trazabilidad
– Fichas de trabajo
– Trazabilidad de tintas y soportes
– Control de lotes y registros de calidad
05.- Prácticas Guiadas y Resolución de Casos
- Caso práctico de puesta a punto completa
- Revisión del pedido
– Preparación de planchas
– Configuración de tintas
– Ajuste de máquina
– Validación de la primera buena copia - Simulación de defectos y diagnóstico
