Descripción
Características del curso
- Horas de Teleformación: 50 h
- Clases en streaming con el docente
- Dedicación: 3 meses
- Fecha inicio: 2 de octubre de 2026
- Bonificable ante la FUNDAE (España)
Objetivos
- Identificar y clasificar las principales fuentes de generación de desperdicio en la onduladora.
- Identificar las principales fuentes de desperdicio en cada máquina de converting.
- Analizar las causas específi cas del desperdicio en impresoras flexográficas, FFG y troqueladoras rotativas, incluyendo topes, guías, anilox, sistemas de tinta y clichés.
- Detectar errores de impresión relacionados con tintas, clichés y ajustes de máquina que afectan la calidad y aumentan el rechazo de producto.
- Evaluar los puntos críticos de generación de desperdicio en slotter, plegadora, encolado y unidades de salida de la Flexo Folder Gluer.
- Comprender el impacto de los diseños de troquel y sus componentes
(cuchillas, hendidos, gomas, puntos de unión) en la eficiencia del troquelado rotativo y plano. - Diagnosticar las causas de desperdicio en plegadoras-pegadoras,
desde el alineado inicial hasta la aplicación de adhesivo y la prensa final. - Proporcionar criterios técnicos para establecer acciones correctoras
orientadas a reducir mermas y mejorar la eficiencia global de los equipos.
Metodología empleada
La metodología tiene posibilidad de desarrollo en formato online y mixto. El programa online combina módulos de vídeos grabados con clases en directo con el docente, resolución de casos prácticos y exámenes de evaluación.
Durante el transcurso de cada módulo se desarrollan sesiones telepresenciales programadas donde se imparten temas transversales, se resuelven casos propuestos y los alumnos tienen la oportunidad de plantear todas las dudas o casos particulares.
La asistencia a estas sesiones es obligatoria.
¡Temario completo del curso !
1.- El desperdicio en converting
- Causas
- Procedimientos de control del desperdicio
2.- Desperdicio en la introducción e impresoras de FFG y Troqueladoras Rotativas:
- En el sistema de introducción
- En los topes frontales y guías
- En las unidades fl exográfi cas
- Por los cilindros anilox
- Por los sistemas de regulación de tintas
3.- Desperdicio por problemas de impresión, tintas, clichés y máquina
- Generado durante la impresión
- Por la tintas
- Por los clichés
- Por desajustes y falta de parámetros de máquina
- Por problemas de impresión
4.- Desperdicio en la Flexo Folder Gluer. Slotter, plegadora y salida
- Por los hendidos
- Por las cuchillas y cortes
- Por las cuchillas pestañeras y troqueladora
- En la plegadora
- Por el sistema encolador
- En el contador eyector de paquetes
5.- Desperdicio en la troqueladora rotativa
- En los cilindros portatroqueles
- En los cilindros portapoliuretanos
- En el vibrador y apilador
- Por variaciones de medida, efecto Piggy Back
6.- Desperdicio en la troqueladora plana
- En la introducción
- En la barra de pinzas
- En el cuerpo troquelador
- En la expulsión de recorte y formador de paquetes
- Por el diseño del troquel. Cuchillas de corte
- Por el diseño del troquel. Hendidos
- Por el diseño del troquel. Gomas
- Por los puntos de unión
- Por la expulsión de recorte
- En el Top Matrix
7.- Desperdicio en las plegadoras – pegadora
- En el introductor
- En el alineador y fondo automático
- En el módulo de plegado-recepción y prensa
- Por adhesivos y sistemas de encolado
