Descripción
Características del curso
- Horas formación: 16 h
- Modalidad presencial
- Dedicación: 2 días
- Fechas: 5 y 6 de marzo 2026
- Lugar: Instalaciones de MTORRES (Pamplona)
- Bonificable ante la FUNDAE (España)
Objetivos
- Capacitar a los participantes para diagnosticar y resolver fallos críticos (corte, pegado, tensiones, paralelismo, calidad del aire, estado de bobinas y periféricos), asegurando la continuidad del proceso y la calidad del producto final.
- Garantizar la máxima productividad y reducción de desperdicios en la onduladora, mediante el dominio del funcionamiento del empalmador, la correcta preparación de bobinas y el ajuste preciso de frenos, almacenes y sistemas de pegado
- Comprender la función de los empalmadores en procesos continuos y su relación con la calidad del producto final.
- Identificar los componentes, controles y secuencias de operación de los sistemas de empalme.
- Manejar el control de frenos, almacenes y sistemas de automatización (PLC), aplicando cálculos básicos y ajustes de parámetros técnicos.
- Aplicar recomendaciones operativas y de seguridad en la operación de maquinaria.
- Reconocer la importancia de la captura de datos en la industria y conocer
herramientas para su adquisición, tratamiento y visualización. - Analizar la información obtenida para detectar incidencias, optimizar procesos y reducir paradas o defectos.
- Integrar el análisis de datos en la gestión de producción como apoyo a la
mejora continua y a la eficiencia global de la planta.
Metodología empleada
La formación se imparte en formato presencial en las instalaciones de MTORRES (Pamplona), combinando sesiones teóricas en aula con prácticas en planta sobre equipos reales.
Día 1
• Mañana (En sala)
– Optimización del empalmador en la onduladora: fiabilidad, continuidad y eficiencia productiva.
– Descripción teórica completa del empalmador, sus componentes y funcionamiento. Se incluirán diferencias entre tipologías y tecnologías.
– Detección de problemas típicos a través de herramientas digitales, con ejemplos prácticos y alternancia entre aula y planta.
• Tarde (En planta)
– Mantenimiento de los empalmadores, identificación y definición de los problemas típicos.
– Casos prácticos de resolución de problemas en planta, con acceso a máquinas reales y recambios para manipulación directa.
Día 2
• (En planta). Mañana y tarde
– Mantenimiento de los empalmadores, identificación y definición de los problemas típicos.
– Casos prácticos de resolución de problemas en planta, con acceso a máquinas reales y recambios para manipulación directa.
Los participantes trabajarán de forma activa sobre los equipos, simulando incidencias habituales y aplicando procedimientos correctivos en un entorno real de producción.
¡Temario completo del curso !
1.- Los empalmadores y la onduladora
Impacto de los empalmadores en la productividad y desperdicio en la onduladora
Fallos en el funcionamiento del empalmador
Mala calidad de los circuitos y del aire comprimido
Problemas de nivelación y paralelismo del empalmador con portabobinas y precalentadores
Problemas en las bobinas de papel
Mal funcionamiento y ajustes de los periféricos, portabobinas y precalentadores
2.- Descripción del Empalmador CTS
Principio de empalme solapado sin cola.
Unidad de empalme y tipos de control (neumático y electrónico).
Elementos adicionales: doble almacén, volante de inercia, pantalla táctil.
3.- Componentes y Esquemas Técnicos
Bastidores, brazos de pegado, sistemas de corte y rodillos.
Esquemas neumáticos y secuencias básicas de operación.
Preparación de nueva bobina y secuencia de pegado.
4.- Control de Frenos y Almacén
Sistemas de freno (neumático y electrónico).
Gestión de tensión de banda.
Secuencia de aceleración y funcionamiento de almacenes simples y dobles.
5.- Automatización y PLC
Automatización Siemens Step-5 y Step-7.
Configuración en pantalla táctil, control PID y factores de corrección.
Secuencias de empalme y aceleración automatizadas.
6.- Cálculos y Parámetros Técnicos
Cálculo del freno teórico (diámetro, tensión y tablas Tappi).
Determinación del diámetro mediante encoders y detectores de pulsos.
Ajustes de control PID y rampas de presión.
7.- Secuencias de Empalme
Comparación entre métodos tradicionales y nuevos.
Minimización de defectos (distensión, bolsas y variaciones de tensión).
Secuencia detallada del empalme automático.
8.- Ajustes y Recomendaciones Operativas
Ajustes de presión y rampas en función de ancho y tipo de bobina.
Configuración de umbrales en el sistema de control.
Aplicación práctica de ajustes en planta
9.- Seguridad y Condiciones de Trabajo
Protocolos de inhibición, parada rápida y gestión de emergencias.
Identificación y mantenimiento de sensores, detectores y electroválvulas.
10.- Casos Prácticos en Planta
Diagnóstico y resolución de incidencias frecuentes
Errores en cálculo de diámetro.
Fallo en centrado de bobina.
Secuencia de carga automática.
Fotocélulas y empalme automático
