Escuela de Electromecánica / EE‑PP
Personal de producción
Convierte el talento de producción en profesionales de mantenimiento.
Desarrollamos al personal interno de producción hacia mantenimiento, aprovechando su experiencia y conocimiento de la planta.
Convocatoria y documentación
Planifica este programa
Consulta la próxima fecha disponible y descarga la información completa. La incorporación se gestiona mediante una conversación con el equipo de INSCO.
Empresas participantes
El talento técnico de estas empresas crece con la Escuela
El reto
El conocimiento de tu planta es el punto de partida
Tu personal de producción ya conoce las máquinas, el proceso y los problemas cotidianos. Ese conocimiento es una base valiosa para desarrollar profesionales de mantenimiento dentro de la empresa.
EE‑PP convierte la experiencia de producción en un recorrido técnico estructurado hacia mantenimiento.
Aprovecha la experiencia interna
Desarrolla a personas que ya conocen el proceso y las condiciones reales de funcionamiento de tu planta.
Ofrece una evolución profesional
La persona continúa desarrollándose desde su experiencia en producción, con una ruta clara para ampliar sus competencias hacia mantenimiento.
Conecta formación y planta
La base electromecánica, las prácticas presenciales y la aplicación sectorial se integran en un mismo proceso.
El recorrido EE‑PP
De conocer la producción a comprender el mantenimiento
La evolución no depende de una promesa informal. Se convierte en una secuencia visible para la empresa y para el participante.
Definimos el perfil
Partimos de las funciones de producción y de las necesidades futuras de mantenimiento de la planta.
Partimos de su experiencia
El conocimiento del proceso y de las máquinas permite relacionar la formación con situaciones reales de trabajo.
Conecta operación y técnica
Aprende a interpretar el funcionamiento de los equipos más allá de su manejo como personal de producción.
Desarrolla la base técnica
Combina aprendizaje online, práctica presencial y especialización aplicada al sector.
Evoluciona hacia mantenimiento
Consolida competencias electromecánicas y las conecta con las necesidades reales de la planta.
Competencias
Comprender, diagnosticar y actuar
El participante construye una base técnica transversal y aprende a relacionarla con el proceso, la maquinaria y el mantenimiento industrial.
Consultar el programa completoElectricidad y electrotecnia
Interpretar esquemas, medir magnitudes y trabajar con seguridad sobre instalaciones y cuadros.
Electrónica y automatización
Comprender sensores, actuadores, PLC, automatismos y señales básicas de control.
Mecánica industrial
Realizar montajes, ajustes, alineaciones y operaciones esenciales de mantenimiento.
Neumática
Interpretar circuitos, localizar fallos y comprender el funcionamiento de sus componentes.
Proceso productivo
Entender cómo las condiciones de proceso afectan a calidad, productividad y funcionamiento de los equipos.
Mantenimiento aplicado
Conectar la base electromecánica con máquinas, averías y actuaciones reales de planta.
Modelo formativo
Cómo se aprende y cómo se evalúa
Un itinerario de 2 años con dos formas de aprender: primero, construir la base electromecánica; después, aplicarla al proceso y al mantenimiento de onduladora y converting.
Año 1 · Base electromecánica
Aprender los fundamentos. Practicar con equipos.
Electricidad, electrónica, mecánica, neumática y electrotecnia: una base técnica para comprender cómo funcionan los equipos industriales.
Ver detalle formativo
- Módulos de aprendizaje semanales y dos videoconferencias semanales con el docente, grabadas para repaso.
- Prácticas presenciales en Salesianos, en Madrid o Zaragoza, vinculadas a los bloques técnicos.
- Seguimiento durante la formación y evaluación por módulo y bloque, pruebas prácticas y evaluación final.
Año 2 · Aplicación industrial
Comprender el proceso. Actuar sobre la máquina.
Dos bloques complementarios, con actividades y evaluación adaptadas a lo que el participante necesita dominar.
Ver detalle formativo
Proceso de fabricación
Microvídeos y ejercicios sobre onduladora y converting, una sesión semanal en directo con el docente y cuestionarios para comprobar la comprensión de los conceptos.
Mantenimiento aplicado
Microvídeos y ejercicios a pie de máquina: mediciones, comprobaciones y ajustes sobre los equipos de la empresa. Entrega de prácticas en la plataforma y una sesión semanal con el docente para resolver los ejercicios.
Seguimiento del aprendizaje a través de la plataforma y del docente. Las sesiones en directo quedan grabadas para consulta.
Partner formativo
Salesianos
Imparte la base general de electromecánica y las prácticas presenciales, que pueden realizarse en Zaragoza o en Madrid, en Salesianos Atocha.
Especialización industrial
INSCO
Diseña y coordina el itinerario y conecta la formación con los procesos, el mantenimiento y la maquinaria del sector.
Programa completo · 2 años
De los fundamentos a la máquina.
Dos años para construir una base técnica y aplicarla en planta. Consulta los bloques, módulos y contenidos de cada año.
Año 1
Base electromecánica
01Electricidad
Electricidad básica
- ¿Qué es la electricidad?
- Fenómenos magnéticos
- Movimiento de electrones
- Cómo se genera la electricidad
- Sentidos de la corriente eléctrica
- Magnitudes eléctricas y su medida
- Ley de Ohm y Joule
- Tipos de suministros eléctricos
- Multímetros
- Medidor de resistencia de aislamiento
- Medidor de fugas
Mantenimiento eléctrico básico
- Adquisición de técnicas básicas sobre mantenimiento eléctrico
- Qué es el mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo y curativo
Interpretación de esquemas eléctricos de máquinas
- Identificación de elementos en planos
- Simbología
- Esquemas básicos de conexión de motores, contactores, salidas relés y esquemas unifilares
Cuadros eléctricos
- Características y diagramas esquemáticos
- Interruptores magnetotérmicos
- Interruptores diferenciales
- Fusibles
- Protectores frente a sobretensiones
Conocimientos en instalación de baja tensión
Diagnóstico y resolución de fallos y averías en sistemas eléctricos
- Conocimientos básicos para observar el fallo, definir una avería, identificar la causa más probable de la avería, comprobar y reparar la avería
Persona trabajadora autorizada y cualificada según el RD 614/2001
- Disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico
02Electrónica
Electrónica industrial
- Componentes electrónicos analógicos básicos: resistencias, diodos, condensadores y transistores
- Electrónica digital
- Conocimientos de circuitos electrónicos, electrónica digital y elementos de campo
Herramientas y equipos de medida
- Reparación de tarjetas electrónicas
Automatismos nivel básico
- Elementos que podemos encontrar
- Elementos de captación de información: FC, fotocélulas, detectores magnéticos, sensores de control de proceso, encoders, elementos de seguridad, barreras, relés y traductores
- Sensores, finales de carrera, detectores de proximidad, encoders, relés de seguridad y traductores de señales
Automatismos de lógica cableada
- Esquemas de potencia y de maniobra
- Relés, contactores, relés térmicos, guardamotores, temporizadores y HMI
- Maniobras básicas de control de motores
PLC
- Qué es un PLC
- PLC industrial de gobierno de máquina
- PLC de seguridad
- Componentes del PLC
- Entradas y salidas digitales, analógicas y especiales
- Control de un cuadro automatizado con PLC
- Conocimientos de HMI y sistemas SCADA
- Tipos de lenguaje: Siemens, Omron, AB como referencias
- Manejo de GRAFCET para programar
Comunicaciones industriales
- Elementos y tipos de redes
Práctica de automatismos industriales
- Ejecutar un automatismo industrial básico
- Desarrollar un programa básico en un PLC
- Resolver problemas básicos de fallo en la automatización: señales de campo, fallos en las tarjetas de PLC y manejo de equipos de medida
03Mecánica
Teoría sobre accionamientos y transmisiones mecánicas
- Reductores, cadenas, correas, acoplamientos y piñones
- Diferentes maneras de transmitir el movimiento/potencia desde el equipo motor hasta el equipo accionado
- Diferencias entre ellos y qué es importante para su funcionamiento y mantenimiento
Interpretación de esquemas mecánicos de máquinas
- Saber leer e interpretar un plano de una máquina
Montaje y desmontaje de elementos
- Ajustes y su importancia
- Cómo se montan/desmontan e interactúan los diferentes elementos
Práctica mecánica
- Cambiar elementos, piñones, cadenas y rodamientos
Rodamientos y ajustes
- Alineamientos
Lubricación, grasas y aceites
- Comprobación y mantenimiento de elementos mecánicos
Soldadura
- Conceptos básicos
04Neumática
Automatismos neumáticos y electroneumáticos
- Elementos y simbología: compresores, filtros, válvulas, cilindros, tuberías, electroválvulas y motores neumáticos
Práctica de neumática
- Interpretación de esquemas y montajes prácticos
- Reconocer la simbología y saber leer un esquema neumático
05Electrotecnia
Electrotecnia básica
Máquinas eléctricas
- Alternadores, transformadores, motores, servomotores, arrancadores y variadores
Conexión y solución de averías
Año 2
Proceso y mantenimiento industrial
01Proceso onduladora
La caja de cartón
- Definición y características generales
- Características estructurales
Colas de almidón
- Cómo actúa técnicamente un adhesivo de almidón en la onduladora
- Gelatinización del almidón
- El agua en las colas
- La sosa cáustica y el bórax
- Bactericidas y otros aditivos
- Viscosidad, estabilidad y contenido de sólidos
- Punto de gel, textura y mojabilidad
- Cocinas de colas
- Tipo de colas de almidón
- Fases del pegado en máquina
- Resolución de problemas de viscosidad
- Problemas de aplicación del adhesivo
- Huellas de almidón
El papel en la onduladora
- Tipos de procesos de fabricación de papel
- Fabricación del papel reciclado, recogida, enfardado y clasificación
- Pulper, depuración y dispersión en caliente
- Refinos y separadores ciclónicos
- La máquina de papel: formación de la hoja
- Fabricación del papel de fibra virgen
- Papeles liners de fibra virgen
- Papeles liner de fibra reciclada
- Papeles liner estucados
- Parámetros a controlar en onduladora: papeles liners, rango de uso y humedad
- Parámetros a controlar en liners y temperatura
- Parámetros a controlar en liners: tensión, gramaje, calibre y empalmes
- Papeles flutings o médiums
- Parámetros a controlar en onduladora: papeles flutings
- Combinaciones y tipos de cartón
Wet-end. Grupos de ondular
- Definición y estructura de la onduladora
- Sistemas de presión y sujeción del papel
- Cilindros onduladores. Tipos de onda y perfiles
- El proceso de fabricación y tratamientos
- Sistemas de vacío y su importancia
- Diámetro, duración y lubricación
- Presión de trabajo y calentamiento
- Montaje, lubricación y verificaciones periódicas
- Cilindros onduladores y criterios de selección
- Grupos de ondular. Máquinas con prensa lisa
- Prensa lisa, vibraciones, bombeo y tracción
- Grupos de ondular. Máquinas sin prensa lisa
- Grupos de ondular. Fabricación de cilindros anilox
- Grupos de ondular. Daños y desgastes
- Cilindros limitador o doctor y rasqueta
- Grupos de ondular. Bandeja y limitadores de cola
- Verificaciones y ajustes del sistema encolador
- Humectadores y precalentadores
- Precalentadores integrados y planos
- Portabobinas y empalmadores
Wet-end: puente, doble encoladora y mesa de secado
- Puente almacén
- Freno y guía puente
- Doble encoladora. Sistema encolador
- Doble encoladora. Cilindro pisón o patines
- Doble encoladora. Problemas habituales
- Entrada mesa de secado
- Mesa de secado. Descripción y partes que la componen
- Mesa de secado. Mantas y placas calientes
- Sistemas de presión y tracción
- Curvas de trabajo, ascendentes y descendentes
- Mesa de secado. Configuración y equipamiento
Vapor
- Sistemas de calentamiento de las onduladoras
- Calderas de vapor
- Tipos de circuitos de vapor en la onduladora
- Instalación de tuberías
- Drenaje por espirales, por purgadores de boya, por purgadores termostáticos y termodinámicos
- Bombas de vapor
- Mantenimiento y control de la instalación
La onduladora: dry-end
- Cizalla de cambio de pedido. Rotary shear
- Clases de cortadoras-hendedoras
- Tipos de cortes y cuchillas
- Tipos de contrapartidas o apoyo para las cuchillas
- Hendidos: tipos y características
- Trim máster y cambio de orden
- Cortadora transversal
- Apiladores. Stackers: partes de un apilador
- Desperdicio y formación de falsos hendidos en el apilador
- Desperdicio y problemas de formación de pilas en el apilador
Control de proceso y desperdicio en la onduladora
- El desperdicio en la onduladora
- En capas dañadas, mandriles y empalmadores
- En cizalla y apilador, calibre y medidas y hendidos
- Desperdicio por pegado quebradizo
- Desperdicio por pegado quebradizo en el simple cara
- Desperdicio por pegado quebradizo en la mesa de secado
- Desperdicio por pegado quebradizo: ampollas
- Desperdicio por pegado quebradizo: bolsas y arrugas
- Desperdicio por cartón abarquillado
- Desperdicio por humedad del cartón: control de humedad
- Desperdicio por trim
- Desperdicio por mala formación de pilas y en almacenes
- Plan anual para la reducción del desperdicio
- Sistemas para la recogida del desperdicio
Unidades de producción
- Definición, implantación y herramientas de apoyo
02Proceso converting
Impresión
- Tipos de impresión
- Impresión flexográfica
Impresión. Tintas
- Elementos que las componen: los pigmentos
- Las resinas
- Alcalinizantes y antiespumantes
- Elementos necesarios en máquina durante la tirada
- Elementos necesarios en máquina. Humectantes
- Reología, tixotropía y viscosidad
- El pH
- Control de la viscosidad
- Ganancia de punto
- Tricromías y cuatricromías
Cilindros anilox
- Cilindros anilox metálicos
- Cilindros anilox cerámicos
- Formas de celda
- Lineatura, volumen, dimensiones de celda y ángulo de grabado
- Área entre celdas
- Problemas de impresión y calidad de imagen
- Limpieza y mantenimiento
Impresión. Clichés
- Fotopolímero líquido
- Fotopolímero sólido
- Clichés digitales
- Calibre y dureza
- Resto de especificaciones
- Problemas en máquina, limpieza y almacenamiento
Sistemas de regulación de tinta
- Sistemas de regulación de tintas
- Rodillo de caucho - anilox
- Rasqueta invertida
- Cámara de rasquetas
- Ventajas e inconvenientes de las cámaras de rasquetas
Problemas habituales en la impresión. Soluciones
- Problemas en la impresión por ajustes y parámetros de máquina
- Sobreimpresión, trapping, sangrado y embotado
- Problemas más habituales y soluciones
- Etapas para mejora de la impresión en la planta
Impresión repro
- Policromías
- Ganancia de punto
- Tipos de impresión
- La trama y los degradados
- Test de máquina, objetivos y realización
- Test de máquina y medición de las características de impresión
- Test de máquina y conclusiones
Alta calidad de impresión
- El soporte
- Tipos de ondas
- Cilindros anilox
- Las tintas
- Control de tintas
- Clichés
- Barnices de sobreimpresión
- Máquina de alta calidad de impresión
Control de máquina
La troqueladora rotativa
- El troquelado rotativo, conceptos y parámetros a controlar
- Influencia de los papeles en el troquelado
- Prealimentador e introductor
- Impresoras
- Cuerpo troquelador
- Vibrador, expulsión de recorte y salida
- Orden y limpieza en la máquina
- Verificaciones previas a la fabricación
- Verificaciones durante la fabricación
- Paletización y almacenes
- El troquel. Diseño del troquel
- Utilización del troquel en planta
- Flejes de corte
- Flejes de hendidos
- Las gomas en el troquel
- Los poliuretanos
- Mantenimiento preventivo del troquel
- Problemas más frecuentes en el troquelado rotativo
- Variaciones de medidas en las cajas: efecto piggy back
La casemaker, caja americana y FEFCO 0201
- La caja de solapas: la casemaker
- Prealimentador e introductor
- Unidades flexográficas de impresión
- La slotter. Ejes de hendidos
- La slotter. Ejes de cuchillas
- La encoladora - plegadora
- Contador, eyector de paquetes y paletizado
- Orden y limpieza
- Comprobaciones previas a la fábrica
- Comprobaciones durante la fabricación
- Paletizado y almacén
- Vídeo casemaker EMBA
- Vídeo casemaker alta velocidad Martin
Troquelado plano
- Troquelado, conceptos, clases y parámetros a controlar
- Influencia de los papeles en el troquelado plano
- Influencia del cartón ondulado en el troquelado
- Troqueladora plana. Evolución
- Introducción, barras de pinzas y cadenas de transporte
- Cuerpo troquelador
- Expulsión de recorte y formador de paquetes
- Diseño del troquel
- Utilización adecuada del troquel en la planta
- La hoja de arreglo o calce
- La madera del troquel
- Los flejes de corte
- Especificaciones de uso de las cuchillas de corte
- Los flejes de hendido
- Especificaciones de uso de los hendidos
- Las gomas en el troquel
- Especificaciones de uso de las gomas
- Puntos de unión
- Especificaciones de uso en la expulsión de recorte
- La chapa de corte. Presión de trabajo
- Mantenimiento preventivo del troquel
- Orden y limpieza y control de proceso previo a la fabricación
- Control de proceso durante la fabricación
Unidades de producción
- Definición
- Implantación
- Herramientas de apoyo
03Mantenimiento onduladora
El mantenimiento preventivo en una onduladora
Mantenimiento wet end 1
- Cilindros onduladores
- Prensa lisa
- Sistema de vacío y calentamiento
Mantenimiento en wet end 2
- Sistema encolador
Mantenimiento wet end 3
- Portabobinas
- Empalmadores
- Precalentadores
Mantenimiento wet end 4
- Subida a puente
- Puente
- Guía-freno de puente
- Tríplex
Mantenimiento doble encoladora
- Sistema encolador
- Cilindro pisón o patines
Mantenimiento mesa de secado
- Manta
- Placas de calentamiento
- Sistema de presión
Mantenimiento rotary y slitter
- Cuchillas
- Cortes y hendidos
Mantenimiento cortadora y apiladores
- Pull Rolls
- Cuchillas
- Formación de pila
Mantenimiento de instalaciones eléctricas
Mantenimiento de instalaciones de vapor y aire comprimido
- Circuitos, automatismos y motores eléctricos
- Caldera, circuito de vapor y purgadores
El automantenimiento en onduladora
04Mantenimiento converting
Organización y estructura de mantenimiento en el área de converting
Sistema introductor de FFG / casemakers y troqueladoras rotativas
- Sistemas de apertura y vacío
- Topes frontales y guías
- Escuadras laterales
- Ajustes del sistema
- Registro lateral
- Cilindros de introducción
- Medición de paralelismos
- Medición de excentricidades
- Medición de desgaste
Unidades flexográficas de FFG / casemakers y troqueladoras rotativas
- Ruedas de apertura y cierre
- Sistema de enclavamiento
- Circuitos de tintas de las impresoras
- Mantenimiento de los cilindros anilox
- Análisis de daños en cilindro anilox
- Medición de holguras
- Velocidades superficiales
- Sistemas de regulación de tinta
Mantenimiento en FFG / casemaker. Slotter
- Hendidos
- Cuchillas
- Paralelismos y excentricidades
- Holguras de ejes
- Cortes defectuosos de ranuras
- Pestañas y limpiador de solapas
- Cuerpo troquelador
- Poliuretanos
Mantenimiento en FFG / casemaker. Plegadora, pegadora
- Paralelismos y verificaciones
- Sistema encolador
- Contador eyector de paquete
El mantenimiento troqueladora rotativa
- Cilindro portatroqueles
- Cilindro portapoliuretanos
- Variaciones de medida
- Efecto Piggy-Back
El mantenimiento troqueladora plana
- Introductor
- Barras de pinzas
- Cuerpo troquelador
- Expulsión de recorte
- Formador de paquetes
Plegadoras multipuntos
- Introductor
- Alineador
- Módulo de quebrado
- Módulo para fondo automático
- Módulo de plegado
- Módulo de transferencia
- Recepción y prensas